Glosario de mantenimiento

Análisis de peligros y puntos de control crítico: sistema de autocontrol de la seguridad alimentaria obligatorio para las empresas alimentarias. Se apoya en planes de prerrequisitos, entre ellos el de mantenimiento de instalaciones y equipos.

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Horas de trabajo aprobado y pendiente de ejecutar, expresadas a menudo en semanas de capacidad del equipo. Si crece sin parar, falta gente o sobra plan.

Empresa externa que presta un servicio de mantenimiento (legal, especializado o integral) bajo contrato. Gestionarla bien exige alcance, frecuencias, tiempos de respuesta y entregables por escrito.

Clasificación de los equipos según las consecuencias de su fallo (seguridad, legal, producción o servicio, calidad, coste). Decide qué equipos entran en el preventivo, con qué intensidad y qué repuestos se guardan.

Porcentaje de órdenes de preventivo programadas en un periodo que se han cerrado dentro de su plazo o tolerancia. Es el primer indicador que debe mirar un jefe de mantenimiento.

Proporción del tiempo requerido en que el equipo está en condiciones de funcionar. Con fallos y reparaciones como única causa de parada se aproxima como MTBF / (MTBF + MTTR).

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Empresa que ha presentado la declaración responsable ante la comunidad autónoma para mantener un tipo de instalación regulada (térmicas, contra incendios, frigoríficas, ascensores…). Solo ella puede hacer las operaciones que el reglamento le reserva.

Lista de tareas concretas que se hacen a un tipo de equipo con una frecuencia dada (por ejemplo, «gama mensual de enfriadora»): qué se revisa, cómo, con qué valores de referencia y qué se registra.

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Gestión del mantenimiento asistida por ordenador (en inglés, CMMS). Programa que guarda el inventario de activos, genera las órdenes de preventivo, registra correctivos, repuestos y costes y calcula indicadores.

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Registro, en papel o electrónico, de las operaciones de mantenimiento y de las inspecciones de una instalación, que el titular debe conservar y enseñar a la administración o al organismo de control cuando lo pidan.

Preventivo que se dispara cuando un parámetro medido supera un umbral (temperatura, presión diferencial en un filtro, desgaste), en lugar de por calendario.

Tareas rutinarias de vigilancia y operación básica (lecturas, purgas, comprobaciones visuales, ajustes sencillos) que hace el personal de operación o de mantenimiento durante la marcha normal de la instalación. Es un término muy usado en edificios y hoteles.

El que se hace después de detectar una avería, para devolver el equipo a un estado en el que pueda cumplir su función. Puede ser inmediato o diferido (se deja para una parada programada si el riesgo lo permite).

Conjunto de revisiones, pruebas e inspecciones que exige una norma (reglamentos de seguridad industrial, normativa sanitaria) con una periodicidad y un responsable fijados por ella. No es opcional ni se puede espaciar por criterio propio.

Más: Calendario de mantenimiento reglamentario

Preventivo basado en la condición del equipo que usa mediciones y su tendencia (vibraciones, termografía, análisis de aceite, consumo eléctrico) para anticipar cuándo va a fallar y programar la intervención justo antes.

El que se hace a intervalos predeterminados (tiempo, horas de funcionamiento, ciclos) o según criterios fijados de antemano, para reducir la probabilidad de avería o la degradación del equipo.

Más: Plan de mantenimiento preventivo

Tiempo medio entre fallos (Mean Time Between Failures): tiempo de funcionamiento dividido entre el número de fallos en el mismo periodo. Mide fiabilidad; cuanto más alto, mejor.

Más: MTBF, MTTR, disponibilidad y OEE

Tiempo medio de reparación o de restablecimiento (Mean Time To Repair/Restore): tiempo total de indisponibilidad por avería dividido entre el número de averías. Mide mantenibilidad y rapidez de respuesta; cuanto más bajo, mejor.

Más: MTBF, MTTR, disponibilidad y OEE

Organismo de control habilitado que realiza las inspecciones periódicas reglamentarias de las instalaciones industriales. No es la empresa mantenedora: inspecciona y emite un acta, no repara.

Producto de disponibilidad × rendimiento × calidad de una máquina o línea respecto a su tiempo planificado de producción. Mide pérdidas de producción, no solo de mantenimiento.

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Documento, en papel o en el GMAO, que autoriza y registra una intervención: equipo, tarea, responsable, fechas, tiempos, materiales y resultado. Es la unidad de medida de todo lo que hace mantenimiento.

Registro que rellena el técnico al terminar una intervención (qué hizo, cuánto tardó, qué repuestos usó). En muchos equipos es la parte de la orden de trabajo que se cierra en campo.

Método para decidir qué mantenimiento necesita cada activo a partir de sus funciones, modos de fallo y consecuencias. Riguroso pero costoso; suele reservarse para los equipos más críticos.

Persona física o jurídica propietaria o responsable de la instalación. Responde de que se mantenga y se inspeccione en plazo, aunque contrate el trabajo a terceros.

Enfoque de origen japonés que implica a los operarios de producción en el cuidado básico de sus máquinas (limpieza, inspección, lubricación) y persigue cero averías y cero defectos. El OEE nació dentro de este enfoque.